Case Study

汽摩配件焊接

激光焊接在汽车排气系统、车身钣金、新能源电池托盘等领域的应用。

应用背景

汽车行业对焊缝强度和外观要求极高。传统氩弧焊在薄板焊接时存在热输入大、工件变形严重、效率低的问题,导致高返工率和昂贵的后道处理成本。

解决方案参数

项目参数
机型智捷 MJ-15-BFL 手持激光焊机
激光源1500W 凯普林/光坊/锐科光纤激光
送丝机标配自动送丝
焊接材料1.0 – 1.5mm 镀锌钢板
保护气体氩气 Ar
焊接类型排气法兰连续搭接焊

成果对比

指标改造前(氩弧焊)改造后(激光焊)提升
焊缝宽度~ 3.5 mm≤ 1.2 mm窄 2.9 倍
焊接速度~ 10 mm/s≥ 30 mm/s快 3 倍
返工率~ 8%~ 0.5%降 16 倍
后道抛光必须完全免除节省 100% 人工
热影响区较大极小工件不变形

客户反馈

“3 台氩弧焊机换成 1 台智捷 1500W 激光焊机,班次产量翻了近 3 倍。激光焊缝太平整了,抛光工序完全免除。不到 6 个月就收回了设备成本。”

— 某汽车零部件供应商生产主管

推荐机型

  • 1500W 手持激光焊机 — 适合汽车 0.5–3mm 薄板焊接
  • 2000W 手持激光焊机 — 适合底盘支架、电池托盘等厚部件

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